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Gerador de biogás de 1000 kW
O conjunto gerador de biogás de 1000 kW pode ser equipado com um motor estabilizado por pólo de excitação sem escovas da série Siemens, regulação automática de tensão e pode ser equipado com dispositivos de medição de temperatura de mancal e bobina do motor de acordo com as necessidades do usuário. Aquecedores anticondensação podem ser instalados em áreas úmidas e dispositivos de pré-aquecimento de água de resfriamento podem ser instalados em áreas frias. Peças especiais para conjuntos geradores de gás (como velas de ignição, bobinas de alta tensão, módulos de ignição digital, sistemas de controle eletrônico de velocidade, sistemas de controle de carga, etc.) são todos produtos de marca importados com excelente confiabilidade.
A unidade adota modo de partida elétrica, bombas de óleo de pré-abastecimento elétricas e manuais. A partida elétrica da unidade, o óleo de pré-abastecimento elétrico e o sistema de controle eletrônico de velocidade usam fonte de alimentação de 24 V CC, equipada com baterias e carregadores. A unidade é montada em skid, e o motor, o gerador e o trocador de calor compartilham um chassi comum. Ventiladores e radiadores podem ser configurados para formar uma unidade fechada integral (ou dividida) de acordo com fatores como as condições climáticas da área de uso do usuário. A unidade é completa e confiável, e tem funções de monitoramento e controle remoto.
Dados principais do grupo gerador de biogás de 1000 kW
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Especificação do conjunto gerador de biogás |
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Modelo gerador |
1000GF-Z |
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Potência nominal (KW) |
1000 kW |
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Tensão nominal (V) |
6300V |
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Velocidade nominal (rpm) |
1000RPM |
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Frequência nominal (Hz) |
50Hz |
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Atual(A) |
115A |
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Consumo de óleo (g/kW·h) |
Menor ou igual a 0.6g/kW·h |
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Consumo de calor (kJ/kW·h) |
Menor ou igual a 9500kJ/kW·h |
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Fator de potência nominal |
0.8(Atraso) |
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Modelo de alternador |
Série Siemens JFG |
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Método de partida |
Partida elétrica |
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Modo de operação |
Controle elétrico remoto |
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Método de ajuste de tensão |
Automático |
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Modo governador |
Regulador elétrico |
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Método de resfriamento |
Resfriamento forçado com água |
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Especificação técnica do motor |
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Modelo |
H16V190ZLZ-2 |
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Tipo |
4 tempos, refrigeração a água, intercooler turbocompressor, ignição por vela de ignição, controle elétrico, mistura externa. |
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Arranjo de cilindros |
16 cilindros, tipo V, ângulo de 60 graus |
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Diâmetro do cilindro (mm) |
190 mm |
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Curso do pistão (mm) |
215 mm |
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Deslocamento total (L) |
97.53L |
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Velocidade nominal (r/min) |
1000 rpm |
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Velocidade de marcha lenta (r/min) |
700 rpm |
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Potência nominal (Kw) |
1200 kW |
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Velocidade média do pistão (m/s) |
7.17m/s |
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Pressão do biogás (kPa) |
7-9KPa |
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Temperatura de escape antes do turbo (graus) |
Menor ou igual a 650 graus |
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Temperatura de saída da água (graus) |
Menor ou igual a 85 graus |
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Temperatura da água de entrada do intercooler (graus) |
Menor ou igual a 45 graus |
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Temperatura do óleo lubrificante (graus) |
Menor ou igual a 90 graus |
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Taxa de velocidade de regulação estável (%) |
0-5% Ajustável |
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Sistema de refrigeração |
Resfriamento forçado de água |
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Modo de lubrificação |
Lubrificação por pressão e lubrificação por respingos |
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Modo de partida |
Partida do motor elétrico |
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Especificação técnica do alternador |
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Modelo |
Série Siemens |
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Fator de potência |
0.8(Atraso) |
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Velocidade nominal (r/min) |
1000 rpm |
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Método de conexão |
3 fases e 3 linhas |
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Método de excitação |
Excitação sem escovas |
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Nível de isolamento |
Nível H |
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Modo de proteção |
IP23 |
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Método de resfriamento |
Resfriamento por ventilador |
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Estrutura de suporte |
Rolamento duplo |
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Requisitos ambientais |
Menor ou igual a 40 graus, Menor ou igual a 1000m |
A estação de energia inclui principalmente a sala do gerador, sala de controle de baixa tensão, sala de controle de alta tensão, transformador, sistema de resfriamento de circulação externa, sistema de recuperação de calor residual, sistema de dessulfurização, sala de bombas e depósito de peças de reposição. Os parâmetros operacionais da unidade podem ser transmitidos para a sala de monitoramento central por meio do sistema de comunicação remota.
sala do gerador: Vários conjuntos de geradores são dispostos nela. A sala do gerador pode adotar uma estrutura de aço simples ou uma estrutura de tijolos e telhas. As paredes da sala de máquinas devem ter medidas de redução de ruído. A sala do gerador deve ser bem ventilada (semi-fechada) para garantir a entrada de ar fresco suficiente e equipada com ventiladores de fluxo axial para ventilação forçada, incluindo suprimento de ar e exaustão. O dispositivo de recuperação de calor residual pode ser equipado com uma plataforma de trabalho acima da unidade. Os dutos de resfriamento, cabos e gasodutos na sala do gerador devem ser ocultos (instalados no subsolo). A sala do gerador e a sala de controle devem ser equipadas com janelas de observação à prova de som.

Além disso, o sistema de admissão do conjunto gerador de biogás de 1000 kW tomou as medidas anticorrosivas necessárias contra a corrosividade dos sulfetos (como o tipo anticorrosivo do intercooler). O teor de enxofre no biogás excede muito o padrão especificado. Embora não afete a operação da unidade, afeta a vida útil das partes relevantes do sistema de admissão. É recomendável combinar o equipamento de tratamento de dessulfuração de acordo com os requisitos de fluxo de biogás. As características do método de dessulfuração a seco para tratamento de dessulfuração: estrutura simples, sem necessidade de pessoal especial de plantão durante o processo de trabalho, substituição regular do dessulfurador (composto especial de ferro carbono), um em uso e um em reserva, operação alternada.
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